全自動電腦裁床如何減少人工成本

   裁剪是服裝加工過程中的關鍵過程，裁剪的質量直接影響后續過程的效率和成品服裝的質量。手工裁切的精度，質量和效率較低，無法進行標準化和大規模的服裝生產。由于其自身的優點，全自動電腦裁床已經成為服裝制造中必不可少的選擇。

1.提高產品質量

手動切割多層材料時，切割強度和角度不易控制，移位材料時可能引起邊緣偏移，從而導致上下件尺寸誤差；由于切割工人在習慣和經驗方面的局限性，手工操作大量切割時，很難在所有部位實現一致的切割。

全自動電腦裁床采用真空吸塵裝置，避免物料移位。借助計算機智能控制技術，它可以準確地計算出切割件的尺寸，并在整個過程中監控切割操作，有效地減少誤差并提高加工精度。切割質量明顯高于手冊。例如，西裝襯里往往比較光滑。手動切割時，上下尺寸偏差是由打滑引起的。返工后，會增加工作量并降低生產效率。使用全自動電腦裁床可以避免此類問題。

2.減少人工成本

全自動電腦裁床可以代替人工完成生產任務，減輕了企業招工的難度。通常，當切割厚度約為75毫米的材料時，由2名工人操作的CNC切割機可以完成10名切割工人的輸出。數控切割機還可以幫助企業安排后一工序的使用。企業可以使用數控切割機了解被切割材料的總周長，根據某種方法計算并合理分配設備和人員進行下一道工序，避免不必要的設備采購和人工支出。

中國沒有一個非常完整的過程。它在液壓環境中執行更詳細的清潔。在不同的過程中執行不同的清潔。相應地，存在不同的清潔設備應用。

全自動電腦裁床的過程一般是機加工，清洗液的連續循環和過濾，結合強大的超聲波功能可以清洗。

加工后，應同時進行大量切割和去除乳劑。在有利于下一步的熱去毛刺過程中，在有水存在的情況下，熱去毛刺效果會非常好，零件的表面溫度約為90度，這些零件表面的水會沸騰并沸騰。蒸發，可以快速清洗。

在熱能的高溫作用下，零件的表面會被氧化，從而產生大量的銹蝕。如果用強酸清洗，大部分鑄鐵零件將被腐蝕。

液壓泵閥的清潔度要求較高。大的殘留金屬顆粒不能超過600um。為了滿足這些要求，除了需要使用浸沒式噴射技術外，還需要具有良好的過濾系統，在真空干燥技術中的應用接下來，客戶可以擁有更長的庫存時間和更靈活的IDE交付時間。