全自動拉布機有效裁剪高度限制了鋪布的層數
使用全自動拉布機的另一大優點是，可提高制衣工廠的形象。顧客在落單前參觀生產模式和生產設備，自動拉布機是高科技自動化設備，具備保證品質、成本和效率的說服力。
針對目前服裝制作企業廣勞動強度大、效率低以及設計了一種新型全自動拉布機,包括鋪布平臺、拉布裝置、鋪布裝置、壓布裝置,提高了拉布的品質和效率,也為同類設備的設計提供了參考。 它適用于任何種類的面料，包括服裝，家具，汽車和紡織工業等，它的性能穩定，易于操作，學習簡單，設計合理，易于維護。
對服裝裁剪工作的管理，要重視以下“細節”，消除浪費的同時，保證裁片質量。
制定裁剪方案是裁剪工作的一步是將生產任務單進行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解。理論上一個生產任務單可以制定出多種裁剪方案，但是企業確定全自動電腦裁剪方案時要考慮以下細節：
裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度：裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。
裁剪面輔料的性能：材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過多，以保證裁剪精度。
在使用全全自動拉布機之前，服裝公司選擇手動布局。當遇到一些彼此對稱的樣本時，為了使樣本的形狀和標準保持一致，嵌套操作員通常選擇面對面的嵌套方法。它的優點是相應的塊的形狀和尺寸可以完全相同，這有利于提高切割能力。但是，這種布局方法也具有明顯的缺點。首先，必須使用之字形方法來回拉動布料，并且同一對布塊的相應側面恰好背對背。
當樣本數量很大且布局圖的長度很長時，相應的塊通常會顯示色差；其次，這種布局方法的選擇將對每塊板的鋪展長度造成一定的限制。從縫紉工人的操作角度來看，由于每組裁切的裁片成束放置，因此在縫紉之前，工人需要翻轉并分類每組的相應裁片，因此會增加輔助時間，這會影響縫紉強度。當企業將來使用自動服裝全自動拉布機系統時，裁剪件的形狀和尺寸標準由計算機控制系統保證，即使布局全部朝上選擇，也不會出現上述問題。以這種方式，縫紉工人可以節省翻動和分類件的操作，從而可以將縫紉力提高2％以上。
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